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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間：2018-01-29 16:23:02 來(lái)源：氧化鋁回轉(zhuǎn)窯瀏覽次數(shù)：963

性能參數(shù):Φ2.5×40-Φ4.8×68
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
應(yīng)用領(lǐng)域:化工、建材、冶金
、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域
適用物料:鐵礦石、赤鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦、耐火爐料
、金礦、熟料
、氫氧化鋁
、鉻礦砂
、鉻礦粉等類礦物。
微信:390278864
銷售熱線:0371-67846980

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯介紹

此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場(chǎng)

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氧化鋁生產(chǎn)所用的回轉(zhuǎn)窯有兩種。一種似燒成窯

，物料在窯內(nèi)有物理

、化學(xué)變化，控制復(fù)雜

，工作溫度高

。臺(tái)采用濕法噴槍喂料，屬濕法窯

。還有一種窯是只脫水作業(yè)

，將氫氧化鋁的附著水和結(jié)晶水在1100℃的溫度條件下脫去，變成粉狀氧化鋁

，這種窯屬烘干性質(zhì)

，成為焙燒窯。這兩種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)基本相同

，工作原理也相同

，可以統(tǒng)一進(jìn)行研究分析。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線圖片

氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖.jpg

回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作角度上看

，是如何合理地處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過(guò)程

。這種過(guò)程的操作技術(shù)要求高。變化因素多

，所以操作起來(lái)要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過(guò)程困難的多

。

回轉(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)

，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內(nèi)壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運(yùn)動(dòng)

。物料在向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)

，不停地翻動(dòng)

，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料相接觸

，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

、降低能耗
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯采用軸承傳送

，大大減少用電量，與同檔次氧化鋁回轉(zhuǎn)窯相比

，產(chǎn)量增加50%

，能耗降低30%。2

、應(yīng)用范圍廣>氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是屬于冶金化工窯的一種

，還能用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻

、鎳鐵礦氧化焙燒

、耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁

、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物

。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器

、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器

。
4、產(chǎn)量高能耗底
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便

，使用可靠

，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％

，產(chǎn)量提高了5％-10％

，熱耗降低15％。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯