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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線對單筒冷卻機擴徑問題的看法

時間：2018-03-23 08:56:50 來源：瀏覽次數(shù)：96

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中使用效果和運轉(zhuǎn)率已經(jīng)趨于正常，在進料溫度為1300℃左右和產(chǎn)量在1150t/d的條件下，出料溫度可保持在200℃以下，冷卻效果達到設(shè)計要求，雖然目前單筒冷卻機影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的事情已經(jīng)大大減少

，但是仍有幾個問題沒有很好解決，限制了單筒冷卻機運轉(zhuǎn)率的進一步提高。在設(shè)計時

，考慮到高溫熟料對冷卻機內(nèi)揚料斗的高溫氧化、磨蝕

、沖擊作用

，此部位耐火材料采用了磷酸鹽耐磨磚，但是使用效果一直不理想

，在調(diào)試時耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)

，當采用此種方式砌筑時變徑處第一、二環(huán)的斜形耐火磚使用一段時間后便發(fā)生了的損壞

。分析其原因可能是：第一

，直筒處的耐火磚由于冷卻機的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的下竄力，把第一

、二環(huán)斜形磚頂壞

。第二，由于第一環(huán)斜形磚與第一環(huán)直筒磚接觸不好

，盡管在砌筑時用火泥進行了校正

，但是仍然會發(fā)生接觸不好的現(xiàn)象，產(chǎn)生線接觸或點接觸

。由于斜形磚的受力面積小

，故直筒耐火磚產(chǎn)生的下竄力便集中于第一環(huán)斜形磚的接觸部分，將斜形磚頂壞

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫

，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程

，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低

，以至于最終達到我們想要的目標

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)簡單

，具有單位體積高

，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高

，操作穩(wěn)定

，傳熱效率高，熱耗低等

，

2

、溫度自動控制、超溫報警

，二次進風余熱利用

，窯襯壽命長。

3

、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置

，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點

。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1、固體燃料

，如煤

、焦炭等

；2

、液體燃料，如重油

、煤油

、柴油等；3

、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等

、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低

，消耗的動力也比較少

，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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