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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)堵塞的原因

時間：2018-03-30 09:30:10 來源：瀏覽次數(shù)：96

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，預熱器會出現(xiàn)堵塞的情況

，下面就由河南宏科重工陶粒砂回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)技術(shù)工程師給大家分析一下原因

。1：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯預熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈

。當預熱器內(nèi)生料和燃料含硫

、堿較高時，溫度達到400～600℃時SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3

。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4

，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈。2：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯預熱器的易發(fā)生結(jié)皮

。在預熱器中和陶粒砂回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來

，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)

。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜

，使流動惡化并在預熱器內(nèi)造成堵塞

。3：操作方面：喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當

、窯內(nèi)還原氣氛

、不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞

。4：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備維護方面：窯尾密封處、人孔

、冷風閘門等漏風

、預熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞

。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫

，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間

，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低

，以至于最終達到我們想要的目標

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)簡單

，具有單位體積高，窯爐壽命長

，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定

，傳熱效率高

，熱耗低等

，

2

、溫度自動控制、超溫報警

，二次進風余熱利用

，窯襯壽命長

。

3

、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定

、產(chǎn)量高等顯著特點

。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等；2

、液體燃料

，如重油

、煤油、柴油等

；3

、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時建設(shè)經(jīng)費比較低

，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂

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