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石灰回轉(zhuǎn)窯普通擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)良好的表現(xiàn)

時(shí)間：2018-04-10 08:42:25 來源：瀏覽次數(shù)：88

石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

，若普通擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則要求我們立即采取措施防止石灰回轉(zhuǎn)窯體繼續(xù)上竄或下滑。當(dāng)改變摩擦系數(shù)法無效時(shí)

，就必須依靠調(diào)斜托輪位置來平衡石灰回轉(zhuǎn)窯體竄動(dòng)

。這種方法從結(jié)構(gòu)上看來是比較筒單而成功的

，但也帶來了一系列不良后果

，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
石灰回轉(zhuǎn)窯普通擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)良好的表現(xiàn)

（1）輪帶與托輪接觸不良

。因?yàn)閮蓚€(gè)相依滾動(dòng)的圓柱體

，只有當(dāng)軸線完全平行時(shí)才能獲得全寬上的均勻接觸

。軸線歪斜后，有些部位比壓增大

，有些部位比壓減少

，使托輪或輪帶表面磨成馬鞍形、錐形

，造成表面壓潰

、剝落、點(diǎn)蝕等缺陷

。因此規(guī)定托輪與石灰回轉(zhuǎn)窯體軸線的歪斜不得大于0°--30°

。

（2）滑動(dòng)摩擦增加。由于輪帶與托輪間軸線不平行

，兩個(gè)圓柱體不再是純滾動(dòng)而兼有滑動(dòng)摩擦

，使零件磨損加劇并增加無謂的功率消耗。

（3）接觸表面潤滑不良

。因?yàn)榉乐故一剞D(zhuǎn)窯體下竄的力

，來自輪帶與托輪表面的摩擦，如果改善了表面潤滑條件就必須使軸線歪斜得更大

。但歪斜越大

，前述兩種后果就更嚴(yán)重。否則摩擦系數(shù)變小了

，就會(huì)破壞石灰回轉(zhuǎn)窯體平衡而產(chǎn)生竄動(dòng)

。這樣就限制了接觸表面充分潤滑

。潤滑不良，同樣會(huì)加劇磨損

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

2

、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失

；

3

、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔

，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料

，如煤

、焦炭等；

2

、液體燃料，如重油

、煤油

、柴油等；

3

、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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