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如何提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率
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時(shí)間：2018-04-16 08:35:14 來源：瀏覽次數(shù)：89

在生產(chǎn)過程中，如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)故障頻繁

，會(huì)造成頻繁開

、停窯

，窯溫聚變

，冷熱交替，往往會(huì)使窯皮脫落

、窯磚開裂或剝落一層

，次數(shù)越多，窯磚越容易損壞

。提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起

。由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯停車、等工

，出現(xiàn)不正常狀況而進(jìn)行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯檢查維修等，發(fā)生了這種狀況

，不但不會(huì)生產(chǎn)附加價(jià)值

，而且還會(huì)有損壞作業(yè)以及通過搬運(yùn)來移動(dòng)或處理（為檢查而進(jìn)行整理

、準(zhǔn)備），檢查數(shù)量

、質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（不能賣錢的作業(yè)）

。因此，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家如果想提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率

，就要懂得如何減少上述作業(yè)

。加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)

，強(qiáng)化崗位日常巡查

；注重檢修質(zhì)量以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。加強(qiáng)工藝管理

，提高預(yù)見性

，避免工藝故障的發(fā)生，因此

，只有加工

、組裝等生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)（可以賣錢的作業(yè)），才是理想的作業(yè)

；再就是提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率

。就是使回轉(zhuǎn)窯上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時(shí)間損失，在班組作業(yè)中

，則是好工作人員的配置和工作負(fù)荷的平衡

，以求提高回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)效率。
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫

，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程

，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低

，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)簡單

，具有單位體積高，窯爐壽命長

，運(yùn)轉(zhuǎn)率高

，操作穩(wěn)定，傳熱效率高

，熱耗低等

，

2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警

，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用

，窯襯壽命長。

3

、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置

，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)

。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1、固體燃料

，如煤

、焦炭等；2

、液體燃料

，如重油、煤油

、柴油等

；3、氣體燃料

，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

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