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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)按照溫度如何劃分

時(shí)間：2018-04-21 08:39:05 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：136

當(dāng)物料進(jìn)入到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)

，按照溫度

、特性等的不同

，可以分為干燥、預(yù)熱

、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)

、燒成和冷卻

。而這些帶的劃分是人為的，那么具體的各帶的溫度控制

、生產(chǎn)工藝等情況具體如下：
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)按照溫度如何劃分

干燥帶
此帶物料的溫度一般為20-150℃

，氣體溫度在200-400℃，當(dāng)含水分生料漿進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)

，會(huì)被熱氣流加熱

，隨著溫度的升高，其水分會(huì)不斷減少

，直至全部蒸發(fā)才會(huì)被送入到預(yù)熱帶

。

預(yù)熱帶
預(yù)熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000度

，進(jìn)入預(yù)熱帶物料的溫度上升非常迅速

，比如粘土，其有機(jī)物就會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的干餾和分解

，同時(shí)還會(huì)進(jìn)行脫水反映

。

碳酸鹽分解帶
此帶物料和氣體溫度分別為750-1000和1000-1400℃，此時(shí)的物料由于所處環(huán)境溫度較高

，其運(yùn)行速度也較快

，因此物料的分解與化合變化也將開(kāi)始，但是這個(gè)過(guò)程是比較長(zhǎng)的

，因此分解帶長(zhǎng)度占回轉(zhuǎn)窯總長(zhǎng)的比例就會(huì)比較大

。

放熱反應(yīng)帶
放熱反應(yīng)帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600攝氏度

。在此階段的物料由于升溫比較迅速

，因此其所占回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的比例較小，而經(jīng)過(guò)碳酸鹽分解的氧化鈣等物質(zhì)將會(huì)與其他氧化物進(jìn)行固相反應(yīng)

，形成孰料礦物。

燒成帶
此帶物料溫度為1300-1450-1300℃

。此時(shí)物料是直接受火焰加熱的

，同時(shí)呈液相

，直至溫度上升至1450攝氏度，液相量仍然處于上升趨勢(shì)

，而游離的氧化鈣則會(huì)被快速的吸收

，進(jìn)而完成孰料的煅燒。

冷卻帶
冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢(shì)的

，其最高溫度為1300℃

，當(dāng)液相變?yōu)閳?jiān)固的灰黑色顆粒時(shí)才會(huì)進(jìn)入到冷卻機(jī)進(jìn)行再次冷卻。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；2、液體燃料

，如重油

、煤油、柴油等

；3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

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