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影響石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒速度的因素有哪些方面

時間：2018-04-24 09:34:43 來源：瀏覽次數(shù)：116

煤粉燃燒速度對石灰回轉(zhuǎn)窯火焰長度的影響煤粉燃燒速度加快使火焰長度縮短

，而影響燃燒速度的因素又有以下幾方面：①煤粉細度：煤粉細度愈細

，燃燒速度愈快

，煤粉愈細煤粉表面積愈大

，煤與空氣中氧接觸面積增加

，故燃燒速度加快。②二次空氣溫度：溫度提高，燃燒速度快，火焰短

。③噴煤嘴的形式：噴煤嘴的形式影響風(fēng)和煤的混合，風(fēng)煤混合越均勻其燃燒速度越快

。④煤的揮發(fā)分對火焰長度的影響：揮發(fā)分含量高的煙煤在距噴嘴較近的地方就能著火

，并且火焰較長，揮發(fā)分含量低的煤則相反

。為使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰長而均勻

，一般要求煤的揮發(fā)分在18％～30％之間或25％左右。
影響石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒速度的因素有哪些方面

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)

，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉

。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量

，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)

。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右

，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機

，鏈斗輸送機

、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫

。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)先進

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石

；

2

、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失

；

3

、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運動部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比

；生石灰活性度和煅燒時間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進行一定的清潔

，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料

，如煤、焦炭等

；

2

、液體燃料，如重油

、煤油

、柴油等；

3

、氣體燃料

，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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