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關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng)

時(shí)間：2018-05-10 08:51:18 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：87

，托輪座內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)微小顆粒狀的雜物，這種雜物可以輕易的進(jìn)入托輪瓦和拖輪軸之間，當(dāng)雜物進(jìn)入縫隙中之后，將會(huì)破壞石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸和瓦之間的工作界面，增大了他們之間的負(fù)擔(dān)加大摩擦，產(chǎn)生熱量造成運(yùn)轉(zhuǎn)作用失效。遇見(jiàn)這種情況我們應(yīng)該怎么辦呢

？

關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng)

石灰回轉(zhuǎn)窯是高溫設(shè)備，內(nèi)部的熱工制度的正常的運(yùn)行需要極其重要的耐火材料作保證

，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的耐高溫性及耐磨性都是有嚴(yán)格的要求的

。因此在石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，選取耐高溫

，耐磨性的耐火材料是非常的必要的

。

針對(duì)摩擦性較大的生產(chǎn)類型，在定位耐火材料的時(shí)候就要擇高而定

，生產(chǎn)石灰石的石灰回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的耐磨性就相對(duì)較低

，所以就可以相對(duì)較低一點(diǎn)

。石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在的物料的混合比例不同

，耐火材料的層次表現(xiàn)就不同

，此時(shí)就要求工作人員根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)物料進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，達(dá)到物料的顆粒分級(jí)配比

，這樣在一定的程度上有利于石灰回轉(zhuǎn)窯物料的抗震性及煅燒強(qiáng)度的提高

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料

，以減少輻射熱損失；

3

、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送

、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好

；燃料熱值高，數(shù)量消耗少

。

5

、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比

。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)

1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用

，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音

，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；

2、液體燃料

，如重油

、煤油、柴油等

；

3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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