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劣質(zhì)高硫煤可以用作石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料嗎?

時(shí)間：2018-06-14 08:51:07 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：166

劣質(zhì)高硫煤雜質(zhì)多

，成分波動(dòng)大

，熱值不穩(wěn)定

。一般來(lái)說(shuō)

，含硫量越高，其熱值就越低，因而對(duì)其應(yīng)有一定的內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)。一般高硫煤成分及熱值波動(dòng)很大，應(yīng)盡量采用同一煤種和同一煤點(diǎn)

，做好使用前的預(yù)均化，力求其成分和熱值在內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)范圍內(nèi)

，以減少配料難度

，提高配熱的穩(wěn)定性。當(dāng)配熱過(guò)低時(shí)

，石灰回轉(zhuǎn)窯窯面上火太慢

，底火拉深增厚，物料難燒

，窯溫顯著降低

，容易產(chǎn)生窯面不上火和偏火現(xiàn)象，熟料中生燒料

、黃料球增多

。當(dāng)配熱過(guò)高時(shí)，窯內(nèi)易結(jié)柱

、粘邊

、結(jié)圈，窯內(nèi)通風(fēng)不均勻

，上火不均衡

，熟料成分及率值波動(dòng)大

，出窯熟料易粉化

，窯面煅燒操作困難。
劣質(zhì)高硫煤可以用作石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料嗎?

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右

，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)

、斗式提升機(jī)

、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

2

、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失

；

3

、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)：

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔

，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)

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