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造成石灰回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動(dòng)的原因

時(shí)間：2018-06-19 08:24:45 來源：瀏覽次數(shù)：108

石灰回轉(zhuǎn)窯大齒圈如發(fā)生故障

，大部分都是震動(dòng)故障

，今天小編主要簡析造成石灰回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動(dòng)的原因

。窯彎引起。窯彎震動(dòng)，多發(fā)生在冷態(tài)試車時(shí)

，手感震動(dòng)區(qū)間與窯彎方向同步，連結(jié)件磨損引起。齒圈通過彈簧板銷軸和窯體連結(jié)

，齒圈本身是分段制造，利用對(duì)口螺絲把合成整體的

。銷軸

、對(duì)口螺絲，這些連接件磨損之后

，齒圈部件松動(dòng)

，局部齒圈下沉，也會(huì)引起齒頂隙變小

，發(fā)生震動(dòng)

，齒厚磨損引起震動(dòng)。齒厚磨損之后又造成一個(gè)“磨損”后的頂隙

。由于這個(gè)頂隙是磨損出來的

，具有磨合的性質(zhì)，兩齒輪中心臟離稍有變化

。便會(huì)發(fā)生項(xiàng)牙尖現(xiàn)象而產(chǎn)生震動(dòng)

。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出

。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪

。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)

、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫

。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料

，以減少輻射熱損失；

3

、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送

、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料

。

4、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好

；燃料熱值高，數(shù)量消耗少

。

5

、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比

。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)：

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用

，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音

，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；

2、液體燃料

，如重油

、煤油、柴油等

；

3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)

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