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總結(jié)石灰回轉(zhuǎn)窯的一些調(diào)窯技巧

時間：2018-06-20 08:20:03 來源：瀏覽次數(shù)：131

在石灰回轉(zhuǎn)窯運行生產(chǎn)中

，大齒輪處飛拖輪最好不要動，以避免其嚙合狀態(tài)遭到破壞

。在調(diào)整的這個過程中拖輪軸端止推盤以及軸瓦端的間隙、油膜情況都需要我們時刻關(guān)注

，直至軸向力有所改善我們才能夠有所放松。當發(fā)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動是自上而下時

，那么其將會從左筒體向右竄動，或者是從右筒體向右竄動

。在拖輪的調(diào)整操作中

，需特別注意不能一次性調(diào)整太多

，同時不能只對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一處拖輪進行調(diào)整，特別是當對一處拖輪進行調(diào)整后沒有效果的情況下

，需要改變方向，對另一處吃力相對較大拖輪進行調(diào)節(jié)

。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪

。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機

、斗式提升機

、膠帶輸送機送入石灰成品庫

。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1

、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果

，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%

，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料

，以減少輻射熱損失

；

3、填充式

、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲存

，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上

，減少了運動部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好

；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5

、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間

，煅燒溫度成反比

。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項：

1.在使用前

，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用

，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料

，如煤、焦炭等

；

2

、液體燃料

，如重油、煤油、柴油等

；

3、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂

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