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如何控制石灰回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度

時(shí)間：2018-06-20 08:26:13 來源：瀏覽次數(shù)：108

控制石灰回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度我們可以采取以下措施：使石灰回轉(zhuǎn)窯的大軸流風(fēng)速度增加

，在軸的噴口的前端加設(shè)攏煙罩

。當(dāng)風(fēng)速很大的時(shí)候

，火焰會被拉長。攏煙罩的設(shè)立

，能夠降低石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的橫向擴(kuò)散程度

，相對應(yīng)的火焰也會比較均勻

。在設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器過程中

，是有兩種射流形式的，且都可以使石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生氣流回流，并在火焰的中心有內(nèi)回流形成

，火焰的外部也會有大回流出現(xiàn)

。將石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)旋流角度以及噴速和軸流的噴速進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，那么火焰的形狀也會得到相應(yīng)的改變

。在石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中一定要控制好火焰溫度

，這直接關(guān)系著石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量。
如何控制石灰回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右

，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)

、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫

。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料

，以減少輻射熱損失；

3

、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送

、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料

。

4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好

；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少。

5

、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比

。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用

，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音

，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；

2、液體燃料

，如重油

、煤油、柴油等

；

3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂

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