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陶瓷燒制的過(guò)程中氧化鋅需要注意的三個(gè)方面

時(shí)間：2018-01-30 14:19:57 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：406

在陶瓷燒制中

，我們會(huì)經(jīng)常用到氧化鋅

。那么在陶瓷燒制的過(guò)程中，使用氧化鋅

，需要注意哪些方面呢

？我們今天就為你詳細(xì)介紹一下：1.高溫在使用前須經(jīng)過(guò)高溫煅燒

，煅燒溫度在１２００℃左右。如果不煅燒直接加入生釉中

，將會(huì)影響釉料的工藝性能

。在加入熔塊料中則無(wú)需煅燒。 2.用量氧化鋅在釉料中用量過(guò)大將會(huì)影響釉面光澤。 3.影響氧化鋅對(duì)某些色釉有不佳影響

，尤其是鉻釉

。目前我國(guó)各地都有氧化鋅工廠，但在采購(gòu)時(shí)需注意其技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量級(jí)別

，酌情使用

。而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對(duì)氧化鋅而設(shè)計(jì)的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)

，其性能更加穩(wěn)定

、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價(jià)值高

，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性、提純

、分解

、氧化、還原化工工藝過(guò)程

，煅燒過(guò)程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)

，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快

，煅燒時(shí)間越短

，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱

、分解

、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器

、氣固混合器

、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成

。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后

，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器

，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好

。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高

、產(chǎn)品質(zhì)量好

、結(jié)瘤量小

。

2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)

，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤

，節(jié)省燃料成本

，為用戶節(jié)省資金。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單

。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少

，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性

。

4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢

。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來(lái)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高

，幾乎無(wú)故障發(fā)生

，值得選。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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