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氧化鋅的制備方法，看專業(yè)設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯

時間：2018-01-30 14:57:34 來源：瀏覽次數(shù)：172

固相化學(xué)反應(yīng)法

、氣相法和液相法是氧化鋅的三種制備方法，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下氧化鋅三種制備方法的優(yōu)缺點：
一

、固相化學(xué)反應(yīng)法：無需溶劑

、有著超強的轉(zhuǎn)化率

、具有工藝簡單

、能耗低

、反應(yīng)條件易于控制的特點，但是在反應(yīng)過程中往往無法完全反應(yīng)或者反應(yīng)時出現(xiàn)液化現(xiàn)象

。二

、氣相法：我國還處在氣相法的初級階段

，還沒有達到工業(yè)化生產(chǎn)的條件。三

、液相法：1.目前使用最多的是均勻沉淀法

，可以有效的實現(xiàn)對于氧化鋅顆粒的大小、尺寸

、形貌等微觀結(jié)構(gòu)的改變，制備出具有很好重復(fù)性和可靠性的產(chǎn)品

。2.均勻沉淀法具有工藝簡單

、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、易于控制

，生產(chǎn)成本低的特點

，是最具工業(yè)化發(fā)展前景的方法。而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對氧化鋅而設(shè)計的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯

，該設(shè)備有著獨特的優(yōu)勢

，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強

、工業(yè)利用價值高

，是當前需求量較高的一款設(shè)備。
氧化鋅的制備方法<div id=

，看專門設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯" width="600" height="450" />
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性

、提純、分解

、氧化

、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運動

，煅燒時間物料比表面積越大

，傳熱速度越快，煅燒時間越短

，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒

，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解

、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器

、回轉(zhuǎn)窯窯體

，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動

，煅燒過程在瞬間完成后

，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好

。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好

、結(jié)瘤量小

。

2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時

，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤

，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金

。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單

。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個設(shè)備盡其所能

，保證了用戶投資的合理性

。

4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運行流暢。整條生產(chǎn)線運行起來生產(chǎn)能力大

，生產(chǎn)效率高

，幾乎無故障發(fā)生，值得選

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單

，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少

，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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