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氧化鋅反應(yīng)過(guò)程中的五大具體影響因素

時(shí)間：2018-01-30 15:07:50 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：349

在氧化鋅反應(yīng)過(guò)程中

，會(huì)受到很多的因素的影響，下面我們?yōu)榇蠹以谘趸\反應(yīng)過(guò)程中的五大具體影響因素：1、溶劑：要做好稀釋

、混合

，要使得攪拌均勻

。2

、攪拌：要做好混合攪拌

，使得反應(yīng)充分

、做到晶粒細(xì)化

。3、醇洗：要做好顆粒的分散

、避免發(fā)生聚團(tuán)現(xiàn)象

。4、干燥：要做好對(duì)水分的處理

，使得反應(yīng)物干燥

。5、燒結(jié)溫度：要做好顆粒的粒度控制

。而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對(duì)氧化鋅而設(shè)計(jì)的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯

，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其性能更加穩(wěn)定

、可靠性強(qiáng)

、工業(yè)利用價(jià)值高，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性

、提純、分解

、氧化

、還原化工工藝過(guò)程

，煅燒過(guò)程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)

，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快

，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒

，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱

、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器

、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體

，氣固分離收集器組成

。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)

，煅燒過(guò)程在瞬間完成后

，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好

。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好

、結(jié)瘤量小

。

2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)

，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤

，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金

。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單

。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能

，保證了用戶投資的合理性

。

4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來(lái)生產(chǎn)能力大

，生產(chǎn)效率高

，幾乎無(wú)故障發(fā)生，值得選

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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