。
物料在球磨機(jī)內(nèi)先被提升起的鋼球擊碎，落下后被底部的鋼球進(jìn)一步碾磨
，直至磨制到合格的顆粒
。在這個(gè)過程中
，由于直徑小的鋼球具有較大的接觸面
，故碾磨出力主要由小直徑鋼球來完成。因此在保證鋼球裝載量達(dá)到最佳的前提下
，增加小直徑鋼球的比例可以增大球磨機(jī)出力
。小鋼球量增加后，研磨出力增加
，由工藝水?dāng)y帶出磨機(jī)的合格物料增加
，旋流器分離效率提高，球磨機(jī)的循環(huán)倍率降低
。
在吸收劑制備系統(tǒng)中
，濕式球磨機(jī)內(nèi)的鋼球一般由30～70mm的幾種不同直徑的鋼球按一定比例進(jìn)行裝填
。在最初運(yùn)行時(shí)
，可依據(jù)球磨機(jī)廠家提供的鋼球比例及石灰石的研磨特性及成品漿液顆粒度的分析結(jié)果
，適當(dāng)增加小直徑鋼球填裝量。正常運(yùn)行一段時(shí)間后
，由于鋼球的金屬損耗，球磨機(jī)內(nèi)鋼球量將減少
，表現(xiàn)為球磨機(jī)的電流有所下降
。為使出力不受到影響，應(yīng)定期向球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)入一定比例的鋼球來彌補(bǔ)金屬損耗
，使得球磨機(jī)始終處于最佳運(yùn)行工況
。
因此，流經(jīng)球磨機(jī)簡體的水由補(bǔ)充水和旋流器的底流共同組成
，調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量即可調(diào)節(jié)流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量
。這部分不合格漿液經(jīng)過旋流器時(shí)又被分離出重新回到球磨機(jī)，工藝水對球磨機(jī)出力的影響
做為石灰石粉的攜帶介質(zhì)
，工藝水量偏小
，流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量應(yīng)與球磨機(jī)出力相對應(yīng)，要控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)
。球磨機(jī)的工藝水進(jìn)水量也是影響球磨機(jī)出力的主要因素
。又會(huì)將大量不合格的石灰石粉帶出磨機(jī)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生堵磨的事故
；磨機(jī)出力降低
，攜帶出磨機(jī)的物料減少，旋流器的底流在運(yùn)行中一般不變
，工藝水量偏大時(shí)
，一般根據(jù)物料平衡配置好物料和工藝水的比例即可達(dá)到調(diào)整優(yōu)化的目的
。攜帶能力增強(qiáng)，有相當(dāng)一部分不合格的漿液在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)
，循環(huán)倍率增大
。石灰立窯在消耗系統(tǒng)的電能。
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