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石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體斷裂原因及處理

時(shí)間：2018-06-06 08:58:56 來源：瀏覽次數(shù)：95

石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體斷裂原因及處理石灰回轉(zhuǎn)窯的整體強(qiáng)度相對(duì)較低，在設(shè)備正常投入使用之后

，會(huì)很容易造成回轉(zhuǎn)窯的筒體斷裂

，一種可能就是回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下

，局部材質(zhì)可能會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象

，從而形成回轉(zhuǎn)窯的筒體呈現(xiàn)斷裂，一種可能是人為的要素

，主要是維修不科學(xué)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的筒體呈現(xiàn)斷裂，還有一種可能就是在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)輸與裝置的過程中

，由于碰撞等緣由致使回轉(zhuǎn)窯的筒體呈現(xiàn)潛在的裂紋，然后再運(yùn)行中隨著負(fù)荷的增重

，筒體上潛在的裂紋就會(huì)呈現(xiàn)擴(kuò)張

，導(dǎo)致裂紋的呈現(xiàn)

。那么我們?cè)撛趺唇鉀Q呢

？下面由我們小編簡(jiǎn)單說說處理的辦法：首先是挪動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的輪帶

。在挪動(dòng)輪帶的過程中，需求將一局部耐火磚撤除掉

，然后將裂痕停止磨平處置，再依照次第將其恢恢復(fù)位

。另一種計(jì)劃是不挪動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的輪帶，還是把回轉(zhuǎn)窯的耐火磚撤除掉

，從內(nèi)部經(jīng)過氬弧焊將其焊接結(jié)實(shí)

，在對(duì)其停止磨平處置。
石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體斷裂原因及處理

石灰回轉(zhuǎn)窯作為加工石灰的主要加工設(shè)備

，其主要優(yōu)勢(shì)有生產(chǎn)能力大、工作無噪音

、綜合耗能低等，它具有非常高的工業(yè)利用價(jià)值

，所以它的當(dāng)前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的

。常見于建筑

、建材

、冶金、化工

、輕工、環(huán)保

、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼

、煉鐵

、燒結(jié)、銅

、鋁冶煉等行業(yè)中

，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面

，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)

，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)

，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)

。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右

，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪

。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)

、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)

。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失

；

3、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料

。

4、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)

1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音

，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔

，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料

，如煤

、焦炭等

；

2、液體燃料

，如重油、煤油

、柴油等；

3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)

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